パフを製造する方法として、大きく2つに分かれます。
１つ目は、穀類膨張機と呼ばれる機械を用いる方法です。
圧力釜を回転させながら高圧加熱し、内部の圧力を一気に開放します。圧力釜のバルブをハンマーで叩き、
蓋を開ける際に原料に含まれる水分が一気に蒸発し、激しい爆発音とともに膨化します。
駄菓子のポン菓子やポップコーンのように、爆ぜた形状や元の原料の大きさから10倍程度の大きさに膨らむことが特徴です。

2つ目は、エクストルーダーと呼ばれる機械を用いる押出成形方法です。
フィーダー部分から粉末原料やその他の素材を投入し、スクリュー回転で混合され、加熱されながら機械の中を移動します。出口の手前で最も高い圧力がかかり、細い出口から外部に押し出されるときの急激な変化に伴い、膨化します。スナック菓子やパスタやマカロニ、ペットフードなどがこの製法で作られています。
原料を一度粉末化し、その他の素材と混ぜ合わせて膨化させるため、製造可能な素材は多いですが、原料本来の形はわからなくなってしまいます。

これまで主に2種類の製造方法でパフ加工がされていましたが、使用用途が広がるにつれ、
原料由来の形を残したまま膨化して欲しい、との声が上がってきました。
(飾りつけに使用したい、素材自体をアピールしたい、など）

当社では、原料由来の形状を保ったまま膨化させるため、熱風焙煎方法を用いています。
高圧下にて、原材料を加熱した後に圧力を一気に開放し、内部に存在するわずかな水分を一気に空気と
置換します。膨化によって無数の小さな空洞が内部に形成され、成分が密に詰まった固い食材が膨らみながら
「サクサク」の柔らかい食感に変化します。(注：素材によって食感は変動します)
ほとんどの穀物は、蒸し乾燥または水漬けといった前処理を行います。蒸し乾燥工程により、
穀物の甘みが引き出されることも当社パフ商品の特徴です。