安心安全

SAFETY

安心安全

2018年6月修订了《食品卫生法》,原则上所有的事业者都实行了“遵循HACCP的卫生管理”。2012年1月11日,本公司奈良工厂取得了国际食品安全系统认证标准“FSSC22000”。本公司制定了独自的食品安全方针和卫生管理标准,通过全体员工戮力同心,协同打拼为客户提供更安心、安全的优质商品。

FSSC22000

FSSC22000,是国际食品制造商和食品流通企业的联合组织GFSI (global food safety initiative)采用的食品安全标准,规范到食品安全管理系统标准“ISO22000”无法补充的范围。
例如,在ISO22000中明确了作为食品安全的基本的‘前提条件项目’的条款,但是关于其具体内容,将由各公司自行制定。
因此,根据公司不同对规则也有差异,全方面卫生管理的公司和卫生管理不善的公司存在的问题点在ISO22000中出现,为了弥补这方面的缺陷,才有了FSSC22000。

FSSC22000的主要特点

  1. 相互交流

    食品安全定义为“参与食品供应链的所有相关人员的共同责任”,并要求食品行业相关的人员共享可靠的信息。

  2. 管理系统

    不仅是食品生产现场,而且为了开展包括经营者在内的全体员工的食品安全对策,除了制定规则和管理规定,最重要的建立员工如何运用其规则和管理规定。

  3. HACCP原则

    为了在真的有必要的地方进行必要的管理,不是对所有的工程进行同样的危害管理,而是重点管理和日常管理的分开进行管理。需要重要的管理时,根据HACCP12程序制定管理标准。再回到HACCP的“原点”,确认“怎样才能保证更好的食品安全,满足消费者的需求”等各方面考量,进行更加细致的管理。

  4. 前提条件方案(PRPs)

    关于食品卫生的“前提”规则,是依据ISO /TS22002-1制定的 。

  5. 食品安全对策

    制定关于食品安全、原材料、过敏原管理等食品安全的具体规则,进行更加细致的管理运用。

公司内部项目小组的工作

社内プロジェクトチームの取り組み

由各部门挑选一位适任者,组成一个特别小组,继续开展工作。
各小组每个月都举行一次会议,积极确认并改善工作状况。

食品安全小组 关于卫生管理和危害分析的事项,成为公司内部的主要工作。根据本公司独自的食品安全手册,致力对5s的巡检和厂区内卫生标准的适应状况的确认,规则的修改,保持食品安全。
安全委员会 主要以风险评价的实施和重新评估为主体,进行工作环境的重新评估和改善。根据厂区巡检和员工教育,增强员工健康意识,提高员工身体素质等相关的举措,为实现“劳动零灾害”的基目标而开展各类安全活动。
节能小组 在对工厂使用的资源进行掌握和数据化的同时,也正在努力节约电气用量(节约能源)。另外,我们也在积极努力资源回收利用和再资源化的利用。

卫生管理

本公司制定了由独自的12个项目制定更加严格的卫生管理标准,并根据这个标准进行卫生管理。从原材料和产品,废弃物,建筑物,车间的布局等采购到生产,出货以及到杂物室的所有工序,都彻底实行常态化卫生管理。

防止混入异物

1

入室管理

工厂的入口处设置了更衣室,从车间外面到车间内要更换工作服,彻底实行洗手、消毒。另外,还要填写“姓名、出入车间时间、携带物品物、身体状况报告等”的入退室记录表。在进入生产车间的时候,用粘纸滚子和通过风淋室来去除灰尘、头发等细小的异物,防止混入车间。上述步骤不仅针对本公司的员工,还包括客户在内的所有进入车间人员。

2

携带品的管理

制定了携带进入车间清单(禁止带入的物品·允许带入物品的清单),在入退室时,申请携带物品和数量。另外,在工厂内使用的东西,采用了不容易混合的设备用品。(例子:没有笔盖记号笔)生产车间内使用的文具等,每条生产线标明收藏场所,实行数量管理。

3

关于危害分析对策

在各条生产线中进行完整的危害分析,对各种危害设定了“容许水准”,进行运用。上述内容是通过文件来实现的。另外,在食品安全小组的检查验证会议上,进行运用情况确认和修改。

4

引进视频监控和警报系统

厂区的出入口设置门链,工厂内部设置监视摄像头,并安装了警报系统。此外,为了让周围的工作人员便于工作,各部门的头盔的颜色和来访者都可以容易识别。

防治有害生物(老鼠,虫害)・过敏原对策

1

防虫防鼠对策

和专门的防虫公司签约,进行定期的监察、巡查、学习会等指导下采取对策。(例子:设置各种诱饵、各个工作区之间设置卷帘门、用填缝密封锁老鼠害虫进入路线、定期投放药剂等)

2

过敏原管理

工厂执行并制定了过敏原管理的明确规则。例如,在大豆专用生产线上,设置了专用的出入口和更衣室。另外,在进行过敏原原料的制造后,品质管理科会对工作负责人进行双重把关确认(目测和专用检测仪器进行检查),并对是否存在过敏原残渣进行确认。

源头追溯性管理系统

1

原料入库时的确认

根据本公司的“原料来源指示书/调查票”,原料仓管员在卸货时对原料进行检查。另外,在交货时提取原料样品,在品质管理科进行检查。

2

记录管理

在收货~制造~出货的各个工序上都填写生产日报,使公司能够在产品生产追踪进行更加有效管理。各工序的记录报表,2人以上在多个部门进行双重把关确认检查。

3

取得原材料,资材的信息

对于原料和包装资材、化学试剂等,取得其产地,过敏原等的原材料信息和安全数据说明书(SDS)。根据农产品的不同,对每个样本都进行残留农药检查和放射能检查等,为客户提供安心和安全原料做出努力。

品质管理

产品检查

根据各商品的规格,在生产现场和品质管理科对各个批号进行检查。(根据产品规格检查频度不同)在产品检查合格之后,才能办理出货。

分析仪器・检测项目清单

仪器名称 分析・检测项目
1.测色仪 色泽(L/a/b) [表面色/粉碎色/提取色]
2.红外线水分仪 水分含量
3.近红外线分析仪 大米大麦的蛋白质,水分含量
4.计数型浓度计 提取液的Brix
5.水分活性测定仪 水分含量活性
6.电磁式振动测量仪 粉碎品的粒径分布
7.湿式粒径分布测定器 粉末的粒径分布
8.微生物分析的整套设备 一般细菌
耐热性细菌
黄色葡萄球菌
大肠菌・大肠菌群
真菌
乳酸菌